日工（上海）工程机械有限公司

由日本日工株式会社于2001年投资成立的独资企业。2004年建成日工上海嘉定工厂，2005年正式投产，生产沥青混凝土拌和设备和水泥双卧轴搅拌器。 上海嘉定工厂按照日工本部设计标准建成，占地3万平方米。生产工艺也严格按照日工本部加工要求进行，保持中国制造的水准。

项目背景

该企业的ERP系统于2008年起已经使用K/3 WISE多年，但应用效果反应一般，系统的使用集中于财务部门。

基于原ERP未达到管理的要求，企业二次启动ERP以达成如下目标：

业务财务一体化，集公司往来、成本核算于一体，相互关联，流程驱动

三大订单体系的建立，生产系统的应用，明细维度统计至车间工作站

在生产过程的管理模式下，核算实际生产/订单成本，为利润分析打好基础

上海日工属筑路机械行业，主要生产沥青伴和设备，产品具有体积庞大、产品结构复杂、生产与安装周期较长的特点。

项目主要难点：

来自PLM系统的大量的BOM数据及时进入ERP系统，才能实现生产系统的上线；

产品设计频繁变更

精细化成本核算要依托于准确的业务数据支撑

解决方案

1）BOM数据及时进入ERP系统，是生产系统成功应用的关键。

前次实施，生产系统未能正常使用，主要原因在于庞大的BOM数据无法及时地在ERP系统中维护。

BOM特性：近年来该行业的产品呈现出客户化个性化定制态势，客户化产品之BOM不断变化，产品交付客户之日才是产品设计标准确定之时。

该行业每一产品相当于为客户建造一个工厂，产品结构复杂，用料繁多，去除低价值的物料，每个成品也要由几千个子件构成。此外还有一个难点，该司产品设计系统的数据来自日本总公司，所以的技术资料的言语都采用日文。

对策：简化BOM与工艺路线，批量导入新物料、BOM，以提升操作效率

K/3系统的物料、BOM与PLM系统对接，PLM数据引到EXCEL文件，整理后通过PDM导入K/3，有图号的物料资料直接以图号做为物料编码，物料名称以日文形式导入，仅通用的外购物料与K/3的物料编码匹配。因企业产品结构复杂，为简化生产出入库操作，对于钢结构散件这一层级的物料定义为虚拟件，前期不在系统中进行生产指令下达及出入库操作。

工艺路线只定义到到关键工序，以减少生产一线人员的操作难度与工作量，又基本可以满足管理层查询关键节点的生产进度的要求。

2）设计图纸频繁变更之对策

通过生产任务改制功能应对设计图纸频变造成的物料编号变更的现状。在设计未封版前，车间是按类似产品先行生产，设计图纸确定后，通常会改变原物料号，前期生产已发生的生产领料、工序汇报要继续能够使用。尽管K/3系统不支持已经做过工序汇报的任务单改制，为适应该客户的实际情况，采取变通使用系统的功能，操作者认可该操作模式。

项目成果

通过本次实施帮助企业搭建了一套财务业务实时联动的企业管理数字化系统。

基础数据质量大大提升，达到准确、完备的程度

对原物料及供应商中重复的部分花大力进行了整理，数据的清洁度大大提升；

BOM数据最初上线时仅包含关键物料，经过一段时间使用后，为方便生产、现场发料，BOM数据更新为维护所有子件物料，为生产系统的深入使用提供了数据基础。

业务与生产系统深入使用后，企业经营的全过程数据更快捷地服务于管理层

采购、委外、生产、销售、售后各环节的业务数据尽在系统中，管理者关注的信息都可以在系统中提取、追溯或再深入加工，给管理者提供了有效的管理工具。

系统能够快速、准确帮助企业核算出单张订单、单套设备的实际成本

针对行业和企业经营的特点与需求，确定采用的分批法核算方式，实现了每单、每套设备的实际成本计算。

完整的生产与业务数据为计算产品成本提供了有力的支撑，该企业核算颗粒度具细的要求也能从容完成。成本项目细分为9个，原手工核算耗用大量的人力与工时。使用用系统后，关账后半个工作日内就可以完成成本核算与记账工作，极大地提高了效率。为成本、利润分析提供了精准的数据。